光引發(fā)劑又稱光敏劑或光固化劑，是一類能在紫外光區(qū)(250～420nm)或可見光區(qū)(400～800nm)吸收一定波長(zhǎng)的能量，產(chǎn)生自由基、陽(yáng)離子等，從而引發(fā)單體聚合、交聯(lián)和固化的化合物。光引發(fā)劑產(chǎn)品主要用于輻射固化技術(shù)。紫外光固化技術(shù)是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一項(xiàng)綠色新技術(shù),光引發(fā)劑是UV-固化體系中的關(guān)鍵材料，它與活性稀釋劑、低聚物、助劑等原料形成配方產(chǎn)品，然后應(yīng)用于zui終用戶。光引發(fā)劑用量雖少，但在UV固化體系中起著非常重要的作用。
   近年來(lái)，全球光引發(fā)劑產(chǎn)業(yè)鏈開始向我國(guó)轉(zhuǎn)移，一方面，我國(guó)已成為光引發(fā)劑終端應(yīng)用市場(chǎng)的zui大應(yīng)用市場(chǎng)，如手機(jī)、家電、電路板等行業(yè)。另一方面，關(guān)鍵產(chǎn)品復(fù)合專li到期，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝技術(shù)水平快速提升，海外光引發(fā)劑產(chǎn)能尚未有效擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)光引發(fā)劑行業(yè)開始蓬勃發(fā)展。

   我國(guó)紫外固化產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已成為僅次于美國(guó)、日本的第三大紫外固化產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域。目前，雖然光引發(fā)劑行業(yè)仍由巴斯夫、IGMResins等大型跨國(guó)企業(yè)主導(dǎo)，但國(guó)外光引發(fā)劑行業(yè)產(chǎn)能并未得到有效擴(kuò)張，國(guó)內(nèi)企業(yè)陸續(xù)生產(chǎn)出高效光引發(fā)劑產(chǎn)品，但部分高效光引發(fā)劑產(chǎn)品仍被國(guó)外公司壟斷。21世紀(jì)以來(lái)，隨著光固化新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，為光固化提供關(guān)鍵原料的光引發(fā)劑行業(yè)提供了不竭的需求推動(dòng)和良好的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年我國(guó)光引發(fā)劑市場(chǎng)年復(fù)合增長(zhǎng)率將達(dá)到20%，到2028年將達(dá)到155.89億元。

   為了生產(chǎn)出性能更加優(yōu)良、可滿足市場(chǎng)需求的光引發(fā)劑，已有多個(gè)客戶訂購(gòu)了龍?chǎng)闻频蜏胤辣序v干燥機(jī)。江蘇龍?chǎng)卧?a href='http://www.7ckg.cn/products/146/' target='_blank' class='WithInLink' title='閉路循環(huán)干燥機(jī)'>閉路循環(huán)干燥機(jī)領(lǐng)域有獨(dú)特心得，在充分溝通了解客戶需求和光引發(fā)劑物料特性的前提下，以成熟先進(jìn)的工藝技術(shù)精心設(shè)計(jì)制造設(shè)備。

光引發(fā)劑低溫防爆沸騰干燥機(jī) 工作原理

   光引發(fā)劑在合成后需要進(jìn)行干燥處理以去除水分和有機(jī)溶劑，低溫防爆沸騰干燥機(jī)能夠在較低溫度下安全、高效地完成干燥，保證光引發(fā)劑的質(zhì)量和活性。對(duì)于不同種類的光引發(fā)劑，如自由基型光引發(fā)劑、陽(yáng)離子型光引發(fā)劑等，都可以使用低溫防爆沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。在光引發(fā)劑的生產(chǎn)過程中，如果涉及到多種成分的混合后干燥，該干燥機(jī)也能很好地適應(yīng)，確保混合物能夠均勻干燥，提高產(chǎn)品的一致性。

   光引發(fā)劑低溫防爆沸騰干燥機(jī)是一款針對(duì)具有溶媒、厭氧、有毒性和臭味氣體釋放物料的專用設(shè)備，使用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，具有保護(hù)干燥光引發(fā)劑、隔絕空氣的作用，有效防止干燥過程中光引發(fā)劑的氧化情況。循環(huán)氣體將經(jīng)歷載濕、去濕的過程，因此，介質(zhì)可重復(fù)使用。溶媒氣體經(jīng)氣固分離后，物料沉降回收，被帶走的濕氣經(jīng)過除濕后進(jìn)入回收器內(nèi)，達(dá)到一定量后可排出進(jìn)行收集儲(chǔ)存，不僅保護(hù)環(huán)境，無(wú)wu染廢棄物的排放，更為客戶帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益的提高。
   設(shè)備采用獨(dú)特的間歇式自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，濕物料進(jìn)入主機(jī)干燥室內(nèi)后，通入氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，當(dāng)氧含量到達(dá)預(yù)定數(shù)值后，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)負(fù)壓吸入，物料將與熱風(fēng)充分混合傳熱傳質(zhì)。物料被不斷干燥，終含濕量始終被系統(tǒng)控制，杜絕了返混現(xiàn)象，保證了物料的均勻性；設(shè)備只有一個(gè)粉塵出料點(diǎn)的設(shè)計(jì)有效防止多出料點(diǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致的含濕量不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、可靠，氮?dú)庵脫Q溶媒的作用更大大提高了干燥效率，產(chǎn)量可達(dá)200~250Kg/h。

光引發(fā)劑低溫防爆沸騰干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

   光引發(fā)劑低溫閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)通過低溫和閉路循環(huán)的技術(shù)特點(diǎn)，為光引發(fā)劑的干燥提供了一種高效、安全、環(huán)保的解決方案，對(duì)于提高光引發(fā)劑的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。
  (1) 安全性高
   防爆設(shè)計(jì)：對(duì)于光引發(fā)劑這類可能存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)的物料，設(shè)備的防爆性能至關(guān)重要。該干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，如設(shè)置防爆裝置、采用防爆電機(jī)等，能夠有效防止因靜電、過熱、火花等因素引發(fā)的爆炸事故，保障生產(chǎn)過程的安全。例如，在干燥過程中如果產(chǎn)生靜電火花，對(duì)于易燃易爆的光引發(fā)劑來(lái)說是極其危險(xiǎn)的，而防爆設(shè)計(jì)可以zui大程度降低這種風(fēng)險(xiǎn)。
   壓力控制與泄放：設(shè)備具備良好的壓力監(jiān)測(cè)和控制體系，當(dāng)內(nèi)部壓力異常升高時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。并且設(shè)有專門的泄壓裝置，一旦壓力超過安全閾值，泄壓裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，迅速釋放壓力，避免設(shè)備因高壓而發(fā)生爆炸或損壞，保護(hù)操作人員和設(shè)備的安全。
  (2) 低溫干燥優(yōu)勢(shì)
   保護(hù)光引發(fā)劑性能：光引發(fā)劑對(duì)溫度較為敏感，高溫可能導(dǎo)致其發(fā)生熱分解、變質(zhì)等問題，影響其引發(fā)效果和使用性能。低溫防爆沸騰干燥機(jī)能夠在較低的溫度下進(jìn)行干燥操作，有效避免了高溫對(duì)光引發(fā)劑的不良影響，zui大程度地保留了光引發(fā)劑的活性和性能。
   減少能源消耗：低溫干燥所需的能量相對(duì)較少，與傳統(tǒng)的高溫干燥設(shè)備相比，能夠降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。而且在一些對(duì)能源成本較為敏感的地區(qū)或企業(yè)，這一優(yōu)勢(shì)尤為突出。
  (3) 干燥效率高
   沸騰效果好：設(shè)備利用沸騰原理，使物料在熱氣流的作用下處于懸浮沸騰狀態(tài)，物料與熱空氣的接觸面積大幅增加，熱傳遞效率顯著提高。這使得光引發(fā)劑能夠在短時(shí)間內(nèi)快速干燥，大大提高了生產(chǎn)效率。
   均勻干燥：熱空氣在設(shè)備內(nèi)分布均勻，能夠確保物料在各個(gè)部位都能得到充分的干燥，避免了局部干燥不徹底或過度干燥的情況，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
  (4) 溶劑回收功能
   高效回收：光引發(fā)劑生產(chǎn)過程中可能會(huì)使用到一些有機(jī)溶劑，低溫防爆沸騰干燥機(jī)能夠在干燥過程中對(duì)這些有機(jī)溶劑進(jìn)行高效回收。通過特殊的冷凝裝置和回收系統(tǒng)，將氣化后的有機(jī)溶劑冷凝成液體并收集起來(lái)，不僅減少了溶劑的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)境保護(hù)。
   純度保證：回收的有機(jī)溶劑經(jīng)過處理后可以再次利用，并且回收系統(tǒng)能夠保證溶劑的純度，不會(huì)對(duì)光引發(fā)劑的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
  (5) 操作簡(jiǎn)便與維護(hù)方便
   自動(dòng)化控制：設(shè)備配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)干燥過程的精que控制，包括溫度、壓力、干燥時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)。操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作和監(jiān)控，即可完成整個(gè)干燥過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。
   易于維護(hù)：設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，各部件易于拆卸和安裝，方便進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性高，故障率低，減少了因設(shè)備故障而導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間和維修成本。
  (6) 環(huán)保性能好
   粉塵收集：對(duì)于干燥過程中產(chǎn)生的粉塵，設(shè)備配備了高效的粉塵收集裝置，能夠?qū)⒎蹓m及時(shí)收集起來(lái)，避免粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染和對(duì)操作人員的健康危害。
   廢氣處理：對(duì)于干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備可以連接到相應(yīng)的廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，使其達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。