低聚糖也稱寡糖，可分為普通低聚糖和功能低聚糖，蔗糖、麥芽糖、乳糖等屬于普通低聚糖，可被機體消化、吸收；低聚異麥芽糖、低聚果糖、低聚木糖等則屬于功能性低聚糖，它們不能被機體消化、吸收，而是直接進入人體腸道內被雙歧桿菌等有益菌利用，是有益菌的增殖因子。隨著消費者對健康的關注度不斷提升，低聚糖在食品與飲料中的應用將更加廣泛。除了常見的酸奶、乳酸菌飲料等，還會在更多的功能性食品、健康飲品中添加，以滿足消費者對于促進腸道健康、增強免疫力等功能的需求。嬰兒配方奶粉市場的持續擴張，使得低聚糖尤其是母乳低聚糖的應用不斷增加。越來越多的企業將低聚糖納入嬰兒配方奶粉中，以更好地模擬母乳的益處，為嬰兒提供更全面的營養支持，這一趨勢在未來仍將保持。
隨著人們健康意識的不斷提高，對具有調節腸道菌群、增強免疫力、降低血糖和膽固醇等功能的低聚糖產品需求持續增加。為滿足市場對低聚糖數量和質量的要求，生產企業必須不斷創新生產工藝，提高生產效率和產品純度。江蘇龍鑫根據客戶單位的要求通過技術創新，開發出低聚糖壓力噴霧造粒干燥機，滿足了客戶的個性化需求。新設備采用優化的干燥工藝和智能化控制系統，能夠實現低聚糖的大規模、高效率生產，提高企業的市場份額和盈利能力，生產具有差異化的產品，幫助用戶在競爭激烈的市場中脫穎而出。
低聚糖壓力噴霧造粒干燥機 工作原理
(1) 料液霧化：經過過濾的低聚糖液料在2～20MPa的高壓作用下，被送入壓力式霧化器，霧化器將液料分散成眾多微小的霧狀液滴，使液料的表面積大幅增加。
(2) 霧粒與熱空氣接觸：從霧化器噴出的霧狀液滴隨即與經過濾和加熱的熱空氣充分接觸，熱空氣通常由頂蓋上的熱空氣分配器進入干燥塔內，并產生一股向下的流線空氣氣流，而霧滴則由下向上噴入熱空氣流 。二者在干燥室內以并流下降的方式進行熱交換。
(3) 干燥成粒：由于霧滴與熱空氣的接觸面積大，霧滴中的水分在熱空氣的作用下迅速蒸發干燥，同時，霧滴因表面張力作用而形成球形，隨著水分的不斷蒸發，霧滴逐漸收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
(4) 成品收集：形成的球形顆粒粉料在干燥塔內漸漸沉降，與熱空氣分離，大部分粉粒由塔底排料口收集，而較細的顆粒料與干燥空氣則由與漏斗形上部相連的抽風機抽取進入除塵系統，經旋風分離器分離后，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，以進一步提高回收率，通常回收率在96%～98%以上。
低聚糖壓力噴霧造粒干燥機 性能特點
(1) 干燥速度快：料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％～98％的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性的低聚糖物料干燥，能夠有效保留低聚糖的性能和品質。
(2) 產品質量優良
顆粒形態好：所得到的產品為球狀顆粒，粒度均勻，具有良好的流動性和溶解性，這對于低聚糖在食品、保健品等領域的應用非常重要，例如在速溶飲品中，溶解性好的低聚糖顆粒能夠快速溶解，均勻分散。
純度高：在干燥過程中，低聚糖與熱空氣充分接觸，水分迅速蒸發，雜質不易殘留，從而保證了產品的純度和質量。
(3) 高效的分離與收集系統
高效旋風分離器：優化旋風分離器的結構設計，如調整分離器的直徑、高度、進出口形狀和角度等參數，提高其分離效率，使干燥后的低聚糖顆粒能夠更徹底地與廢氣分離，減少產品損失，提高回收率。同時，采用新型的耐磨材料制造旋風分離器的內壁，延長其使用壽命，降低設備維護成本。
尾氣處理與回收：增加尾氣凈化裝置，如布袋除塵器、活性炭吸附器等，對排出的廢氣進行深度處理，去除其中的粉塵和異味，使其達到環保排放標準，減少對環境的污染。此外，還可以對尾氣中的熱能進行回收利用，如通過熱交換器將尾氣中的余熱用于預熱進入干燥機的冷空氣或物料，提高能源的綜合利用率。
(4) 操作控制簡便
易于操作：設備的操作相對簡單，只需要將經過預處理的低聚糖液料送入設備，設置好相關的工藝參數，如壓力、溫度、流量等，即可啟動設備進行干燥作業，無需復雜的操作技能和經驗。
自動化程度高：容易實現自動化作業，通過配備先進的控制系統，可以對干燥過程中的溫度、壓力、流量等參數進行實時監測和自動調節，確保干燥過程的穩定性和產品質量的一致性，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性。
(5) 高效節能：霧化器可將液態物料直接轉變成熱風，熱能可充分利用，并可進一步減少有用物的損失，在提高干燥效率的同時，也節省了能源，降低了生產成本。
(6) 適應性強：能夠適應多種低聚糖物料的干燥，無論是不同聚合度的低聚糖，還是含有一定雜質的低聚糖原料，都可以通過調整工藝參數實現有效干燥。
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