高鹽廢水是指總鹽含量至少含有3.5%的廢水，大部分是石油化工、煤化工、制藥、鋼鐵、印染等行業，在生產過程中會使用大量的水，同時也會產生大量的高鹽廢水。例如，石油化工行業在原油煉制和石化產品生產過程中，會產生含高濃度無機鹽和有機污染物的廢水。高鹽廢水直接排放會導致受納水體的鹽度升高，影響水生生物的生存和繁殖。例如，會使淡水生物的滲透壓失衡，導致其生長受阻、繁殖能力下降甚至死亡，進而破壞水體生態平衡。用于灌溉會使土壤鹽堿化，導致土壤結構破壞、肥力下降，影響農作物的生長和產量。高鹽廢水會抑制微生物的活性，影響生物處理系統的性能和效率，導致污水處理效果不佳。例如，使活性污泥的生長受到抑制，污泥的沉降性能變差，出水水質難以達標。

   化工生產過程中會產生大量高鹽廢水，如農化、醫藥化工等領域。這些高鹽廢水含有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等物質，處理難度大。傳統的多效蒸發、MVR等技術在處理母液時存在能效下降、堵塞熱交換器等問題，而滾筒刮板干燥機可以有效解決這些問題，將高鹽廢水母液干燥成固體，便于后續處理和運輸，因此在化工行業的需求不斷增加。隨著環保要求的日益嚴格，對于高鹽廢水的處理和排放要求也越來越高。高鹽廢水滾筒刮板干燥機作為一種高效的廢水處理設備，可以將高鹽廢水轉化為固體廢棄物，減少廢水的排放量，降低對環境的污染，滿足環保政策的要求，因此在環保領域的市場需求也在逐漸擴大。

高鹽廢水滾筒刮板干燥機 結構組成

   高鹽廢水滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，黏附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕分得到蒸發、脫濕，從而使含濕份的高鹽廢水得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，落到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。
  (1) 滾筒：是干燥機的核心部件，一般為空心圓筒結構，由金屬材料制成，具有良好的導熱性能。滾筒的直徑、長度和壁厚等參數根據處理量和工藝要求進行設計，其表面經過特殊處理，如鍍硬鉻等，以提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
  (2) 刮刀裝置：由支架、刮刀刀片夾具、刮刀刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動裝置等組成。刮刀刀片的材質與筒體表面材質相匹配，其安裝角度和與筒體的接觸緊密程度對干燥效果和設備運行穩定性有重要影響。擺動刮刀裝置可防止臟物積聚，保證刮刀和筒面的清潔。
  (3) 供料及布料系統：由供料泵、料液槽、溢流管和相關閥組等裝置組成。原料液經過濾等前工序處理后，通過供料泵輸送至料液槽。料液槽設計在滾筒底部，其特殊的蝶形結構可匹配筒體浸液深度，保證筒體轉動時形成均勻厚度的液膜。料液槽設有溢流管，防止料液過多溢出，同時可根據物料干燥要求在槽內設置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。
  (4) 導熱油系統：由旋轉接頭、金屬軟管和相關閥組等裝置組成。旋轉接頭是一種旋轉的機械密封裝置，用于固定管路和旋轉滾筒之間輸送和排除熱傳導介質，如蒸汽、水、導熱油、冷卻液等。金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕性能和良好的柔韌性及耐折強度。
  (5) 尾氣系統：由于蒸發水量較多，需配強制排濕系統，滾筒上方配套排風罩，采用風機將濕氣強制排出室外，以保證室內操作環境。
  (6) 控制系統：采用集中控制，傳動電機變頻調速控制筒體轉速，可實現對干燥過程的精que控制和監測，提高生產效率和產品質量穩定性。

高鹽廢水滾筒刮板干燥機 性能優勢

  (1) 高效的干燥能力
   干燥速率大：料膜很薄，一般在0.3～1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20～70kg.H?O/m2.h的蒸發強度，能夠快速地將高鹽廢水中的水分蒸發去除，大大提高了干燥效率。
   干燥時間短：物料的干燥周期通常只有10～300秒，特別適合熱敏性物料的干燥。對于高鹽廢水處理而言，較短的干燥時間意味著可以在更短的時間內完成處理過程，提高生產效率。
  (2) 良好的操作性能
   操作彈性大：可以通過調整進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等諸多干燥因素，來適應不同的物料特性和產量要求，且這些因素相互獨立，互不牽連，為操作帶來了很大的靈活性。
   運行穩定性高：滾筒采用優質的金屬材料制成，具有良好的強度和剛性，能夠承受高鹽廢水的腐蝕和磨損。同時，其結構設計合理，運行過程中振動小、噪音低，保證了設備的長期穩定運行。
   維護保養簡單：設備的結構相對簡單，主要部件如滾筒、刮刀等易于拆卸和更換，日常維護工作量小。并且，關鍵部件采用耐磨、耐腐蝕的材料制造，使用壽命長，降低了設備的維修成本和停機時間。
  (3) 優異的節能效果：熱效率高，其傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于筒壁料膜濕份的蒸發上，熱效率可達70%～90%，相比其他干燥方式，能夠有效降低能源消耗，節約生產成本。
  (4) 可靠的物料處理
   物料適應性廣：不僅適用于高鹽廢水的干燥，還可廣泛應用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業的液體或較粘稠物料的干燥，能夠處理多種不同性質和成分的物料。
   產品質量好：干燥過程中，物料在滾筒表面形成均勻的料膜，受熱均勻，能夠保證干燥后的產品質量穩定，鹽分結晶良好，有利于后續的回收和處理。同時，刮刀裝置能夠將干燥后的物料徹底刮離滾筒，避免物料在滾筒表面殘留和結塊。
  (5) 先進的控制系統：采用自動化控制系統，可實現對干燥過程的精que控制和監測，如溫度、壓力、轉速等參數的實時顯示和自動調節，提高了生產過程的智能化水平和產品質量的穩定性，減少了人工干預，降低了勞動強度和操作失誤率。
  (6) 良好的環保性能：在干燥過程中，產生的水蒸氣和廢氣可通過配套的尾氣系統進行處理，減少了對環境的污染。此外，由于干燥效率高，可降低高鹽廢水的處理成本和對環境的影響，符合環保要求。