電鍍污泥是電鍍廢水處理后產(chǎn)生的固體廢棄物，在電鍍生產(chǎn)工藝中的前處理和電鍍后處理階段，大量水沖洗鍍件產(chǎn)生電鍍廢水，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行酸堿中和、絮凝沉淀等處理后形成的沉淀物即為電鍍污泥。主要含鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及其可溶性鹽類，還包含電鍍企業(yè)處理廢液時(shí)加入的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品。電鍍污泥中的有害重金屬逐漸向下滲透，進(jìn)入土壤后能殺死微生物，使土壤質(zhì)量快速下降，導(dǎo)致農(nóng)作物產(chǎn)量降低甚至枯死。下雨后電鍍污泥會(huì)產(chǎn)生大量含有污染物的液體，逐漸污染水體，帶來(lái)極大的水資源安全威脅。污泥中存在的金屬物質(zhì)會(huì)通過(guò)食物鏈或者大氣環(huán)境的方式進(jìn)入人體，可能導(dǎo)致皮膚和呼吸道不適，重者可能導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)受損，甚至造成嚴(yán)重的器官障礙。

   隨著環(huán)保意識(shí)的提高和相關(guān)法規(guī)的不斷完善，電鍍企業(yè)必須對(duì)污泥進(jìn)行合規(guī)處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染。這使得電鍍污泥烘干作為一種有效的減量化、穩(wěn)定化處理手段，成為電鍍企業(yè)滿足環(huán)保要求的措施。電鍍污泥烘干槳葉式干燥機(jī)通過(guò)攪拌槳葉的作用，使污泥與加熱介質(zhì)充分接觸、干燥均勻，能夠有效避免污泥局部過(guò)熱或干燥不完全的問(wèn)題，保證了污泥干化后的質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，干燥后的污泥呈松散狀，易于后續(xù)的處理和處置，提高了整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的效率和可靠性。

電鍍污泥烘干槳葉式干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成

  (1) W形殼體：一般采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性和密封性，能夠有效防止物料泄漏和熱量散失。殼體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，形成夾套，用于通入加熱介質(zhì)。
  (2) 空心槳葉軸：是干燥機(jī)的核心部件，通常由兩根空心軸組成，軸上密集排列著楔型中空槳葉。空心槳葉軸的材質(zhì)一般與殼體相匹配，槳葉與軸為一體成型結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，從而對(duì)物料進(jìn)行加熱。
  (3) 傳動(dòng)裝置：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，用于驅(qū)動(dòng)空心槳葉軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，為物料的輸送和攪拌提供動(dòng)力。
  (4) 密封裝置：安裝在軸端與殼體之間，防止物料粉塵外泄，保證設(shè)備的密封性和環(huán)境衛(wèi)生。
  (5) 進(jìn)料裝置：一般由進(jìn)料斗、螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)等組成，用于將電鍍污泥均勻地送入干燥機(jī)的進(jìn)料口。
  (6) 出料裝置：包括出料口、出料閥等，干燥后的電鍍污泥通過(guò)出料口排出，出料閥可控制物料的排出速度和流量。

電鍍污泥烘干槳葉式干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

  (1) 高效節(jié)能
   間接加熱方式：采用熱傳導(dǎo)間接加熱，無(wú)需大量氣體帶走濕份，極大減少了熱量損失，熱效率高，能耗低。如蒸發(fā)1千克水僅需1.3千克水蒸汽，相比其他干燥方式，可有效降低能源消耗，節(jié)省運(yùn)行成本。
   高傳熱系數(shù)：空心槳葉軸上的楔形槳葉在旋轉(zhuǎn)時(shí)，使物料交替受到壓縮和膨脹，與傳熱面接觸緊密，同時(shí)不斷更新接觸界面，獲得很高的傳熱系數(shù)，加快了干燥速度。
  (2) 節(jié)省空間：攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，獲得高傳熱系數(shù)的同時(shí)，設(shè)備占地面積和空間都很小，可節(jié)省廠房基建費(fèi)用。
  (3) 物料適應(yīng)性強(qiáng)
   廣泛的物料處理能力：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料，能廣泛應(yīng)用于各種污泥及高濕物料的干燥，對(duì)不同濕度、粘度的電鍍污泥都有較好的適應(yīng)性，可將污泥的含水率從70%-90%降低至30%以下。
   可調(diào)節(jié)的物料停留時(shí)間：通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)，物料的停留時(shí)間可在幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)，能更好地滿足不同含水率、不同處理量的電鍍污泥干燥需求。
  (4) 環(huán)保性能好：干燥過(guò)程氣體用量少、流速低，被氣體帶走的粉塵量少，干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，對(duì)環(huán)境的污染較小。同時(shí)，設(shè)備的密封性好，可有效防止物料泄漏和粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境。
  (5) 操作穩(wěn)定可靠：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性，干燥后的產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
  (6) 設(shè)備維護(hù)成本低：設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行平穩(wěn)，且采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和可靠性，因此設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。
  (7) 自動(dòng)化程度高：可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，用工量小，動(dòng)力消耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低噪音，降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。