玉米淀粉是從玉米中提取出來的一種多糖類物質，隨著全球人口的增長以及人們生活水平的提高，對食品的需求不斷增加，食品工業將持續穩定發展，從而帶動玉米淀粉在食品加工領域的需求增長 。例如，在烘焙食品中，玉米淀粉可使面包、蛋糕等更加松軟、可口，其作為增稠劑、穩定劑的應用將更加廣泛。在生物可降解材料領域，玉米淀粉可用于制造一次性餐具、包裝材料等，隨著環保意識的增強和相關政策的推動，對生物可降解材料的需求日益增加，玉米淀粉在該領域的市場潛力巨大。此外，在生物能源領域，玉米淀粉可作為生產生物乙醇等生物能源的原料，隨著清潔能源需求的增長，其需求也有望進一步擴大。

   隨著玉米淀粉生產行業的不斷發展，淀粉企業為了提高生產效率、降低生產成本，更傾向于采用高效的氣流干燥技術，以實現玉米淀粉的快速干燥和連續化生產，進而推動了玉米淀粉氣流干燥機市場的增長。江蘇龍鑫不斷研發新的技術和工藝，開發新型加熱方式、改進氣流干燥結構設計、應用高效的除塵和余熱回收技術等，以提高設備的性能和降低能耗；同時改善設備的品質和穩定性，以確保玉米淀粉氣流干燥機的長期穩定運行。

玉米淀粉氣流干燥機 工藝流程

  (1) 進料準備
   首先對濕玉米淀粉進行預處理，通常要經過篩選、除雜等工序，去除其中的大塊雜質、纖維等，使淀粉顆粒盡可能均勻一致，防止堵塞管道或影響干燥效果。篩選可使用振動篩等設備，除雜則可采用磁選器去除磁性雜質等。
   預處理后的濕玉米淀粉通過螺旋加料機或其他合適的進料裝置，按照一定的進料速度連續穩定地送入氣流干燥機的干燥管中。
  (2) 加熱與干燥
   外界的冷空氣經過空氣過濾器過濾，去除其中的灰塵等雜質，得到潔凈的空氣。
   潔凈的空氣通過熱交換器被加熱，加熱方式有蒸汽加熱、電加熱、燃煤熱風爐加熱、燃油熱風爐加熱等，可根據實際生產條件和需求進行選擇，加熱后的空氣成為高溫熱空氣。
   高溫熱空氣與從進料裝置送來的濕玉米淀粉在干燥管中充分混合，熱空氣將熱量迅速傳遞給玉米淀粉顆粒，使玉米淀粉表面及內部的水分快速蒸發變成水蒸氣，混入氣流中，從而實現玉米淀粉的干燥。
  (3) 氣固分離
   干燥后的玉米淀粉顆粒隨氣流一同進入旋風分離器，在旋風分離器中，由于離心力的作用，質量較大的玉米淀粉顆粒被甩向器壁，并沿器壁下落，通過關風器排出，成為干燥后的成品。
   含有水蒸氣的廢氣則經風機排入大氣，一小部分飛粉可由二級旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用，以減少物料損失和環境污染。
  (4) 出料與后續處理
   干燥后的玉米淀粉從旋風分離器底部的關風器排出后，可直接進入包裝工序進行包裝儲存，也可根據需要進行進一步的加工或處理，如粉碎、篩分、混合等，以滿足不同的產品質量要求和使用需求。
  (5) 設備清理與維護
   在生產結束后，需要對氣流干燥機進行清理，去除設備內部殘留的物料和雜質，防止其在設備內堆積變質，影響下次生產的產品質量和設備的正常運行。
   定期對設備進行檢查和維護，包括檢查熱交換器、風機、螺旋加料機等設備的運行狀況，更換磨損的部件，確保設備的性能穩定和使用壽命。

玉米淀粉氣流干燥機 性能特點

  (1) 干燥效率高
   傳熱傳質速度快：熱空氣與玉米淀粉顆粒在干燥管中充分接觸，由于氣流速度高，物料顆粒懸浮于氣流中，氣固之間的傳熱表面積大，傳熱系數高，能夠在短時間內實現熱量傳遞和水分蒸發，干燥時間通常只需幾秒鐘，大大提高了干燥效率。
   瞬間干燥：采用負壓干燥原理，使物料在氣流中迅速被干燥，實現瞬間干燥效果，特別適用于熱敏性物料的干燥，能有效避免玉米淀粉因長時間受熱而導致的變質、糊化等問題，保證產品質量。
  (2) 干燥強度大
   處理量大：氣流干燥機的處理能力較強，其水分蒸發能力從50kg/h至15000kg/h不等，能夠滿足不同規模生產企業的需求，可有效提高生產效率，降低生產成本。
   設備體積小：相較于一些傳統的干燥設備，氣流干燥機在相同處理量的情況下，占地面積小，結構緊湊，可節省大量的空間，降低了廠房建設成本。
  (3) 產品質量好
   物料溫度低：盡管加熱空氣的溫度較高，但由于物料在干燥過程中處于恒速干燥期，其表面溫度只能達到空氣的濕球溫度，不會過高，從而防止了玉米淀粉因高溫而產生的變質、變色、營養成分流失等問題，確保了產品的品質和性能，尤其適用于對溫度敏感的玉米淀粉干燥。
   避免污染：整個干燥過程在相對封閉的系統中進行，物料不與外界環境直接接觸，減少了雜質、灰塵等混入的可能性，降低了污染風險，保證了玉米淀粉的純凈度和衛生質量。
  (4) 自動化程度高
   連續操作：可實現連續穩定的進料和出料，無需頻繁中斷生產進行人工操作，降低了勞動強度，提高了生產效率，適合大規模工業化生產。
   精準控制：通過先進的控制系統，能夠精que控制進料速度、熱空氣溫度、氣流速度等參數，從而保證干燥過程的穩定性和產品質量的一致性，減少了人為因素對干燥效果的影響。
  (5) 運行成本低
   節能：熱空氣在干燥過程中與物料充分接觸并進行熱交換，熱量利用率高，同時，干燥機的運行過程中無需額外的機械攪拌裝置，減少了動力消耗，降低了能源成本。
   維護簡單：設備結構相對簡單，無復雜的傳動機構，故障點少，日常維護成本低，且設備的使用壽命長，可有效降低企業的設備投資和運行維護費用。
  (6) 安全性高
   負壓操作：干燥系統采用負壓操作，管內的氣壓小于外界，有效防止了粉塵泄漏和飛揚，避免了粉塵爆炸等安全隱患，為生產過程提供了可靠的安全保障。
   配備安全裝置：為確保操作人員和設備的安全，氣流干燥機通常配備了完善的安全裝置，如溫度過高報警裝置、壓力異常報警裝置、泄爆閥等，當設備出現異常情況時，能夠及時發出警報并采取相應的保護措施。

玉米淀粉氣流干燥機 技術改進

  (1) 進料與分散裝置升級
   均勻進料裝置：改進螺旋加料器的結構和控制方式，使濕玉米淀粉能夠更加均勻、穩定地進入干燥管，避免因進料不均勻導致的干燥不充分或局部過熱等問題，提高產品質量的一致性。
   物料分散技術：在干燥管內設置特殊的物料分散裝置，如氣流分布板、攪拌器等，使物料在氣流中更加分散，增大物料與熱空氣的接觸面積，提高傳熱傳質效率，加快干燥速度。
  (2) 加熱方式改進
   組合式加熱：采用多種加熱方式組合，如蒸汽加熱與電加熱結合。在干燥初期，使用蒸汽加熱快速提升溫度，達到一定溫度后，切換為電加熱進行精que控溫，既能提高干燥效率，又能降低能耗，同時保證產品質量的穩定性。
   余熱回收利用：增加余熱回收裝置，將排出的廢氣中的余熱進行回收，用于預熱進入干燥機的冷空氣或濕物料，提高能源利用率，降低生產成本。
  (3) 干燥管結構優化
   脈沖式干燥管：采用管徑交替縮小和擴大的脈沖氣流干燥管，使物料顆粒在干燥管內的運動速度交替加速和減速，從而增大空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積，強化傳熱傳質速率。同時，在大管徑處氣流速度下降，增加了干燥時間，提高了干燥效果。
   變徑干燥管：設計粗細相間的分段變徑干燥管，如兩級或多級變徑結構。這種結構可以使熱風與濕淀粉充分接觸，延長接觸時間，提高干燥效率，并且能夠降低干燥風的阻力，減少能耗。
  (4) 氣固分離系統優化
   高效旋風分離器：采用新型高效旋風分離器，優化其內部結構和尺寸參數，提高分離效率，減少淀粉顆粒的夾帶損失，降低產品損耗和環境污染。
   多級分離技術：增加二級或多級分離裝置，如布袋除塵器、靜電除塵器等，對廢氣中的細粉進行進一步回收，提高物料回收率，同時也有利于滿足更嚴格的環保要求。
  (5) 自動化控制系統完善
   精que參數控制：引入先進的傳感器技術和自動化控制系統，實時監測和精que控制干燥過程中的關鍵參數，如進料速度、熱空氣溫度、氣流速度、干燥管內壓力等，確保干燥過程穩定、高效地進行，提高產品質量的穩定性和一致性。
   故障診斷與預警：建立故障診斷系統，能夠自動檢測設備運行過程中的異常情況，并及時發出預警信號，提醒操作人員進行處理，減少設備故障停機時間，提高生產效率和設備的可靠性 。
  (6) 設備材質與保溫性能提升
   選用優質材料：干燥機的關鍵部件采用耐腐蝕、耐高溫、耐磨的優質材料制造，提高設備的使用壽命和穩定性，減少維修成本和停機時間。
   強化保溫措施：對干燥管、熱風爐、旋風分離器等設備的外表面進行良好的保溫處理，減少熱量散失，降低能耗，同時也有利于改善工作環境溫度。