脫水蔬菜是將新鮮蔬菜經過一定的加工處理，去除其中大部分水分而制成的一種干制品。通過脫水處理，蔬菜的重量和體積大幅減小，便于儲存、運輸和銷售，并且在一定程度上延長了蔬菜的保質期。脫水蔬菜在加工過程中雖然失去了大量水分，但仍然保留了蔬菜中的許多重要營養成分。例如，蔬菜中的維生素（如維生素C、維生素B族）、礦物質（如鉀、鈣、鎂）、膳食纖維等營養物質在脫水后仍有相當部分得以保存。由于水分的去除，脫水蔬菜中的營養成分在一定程度上得到了濃縮。例如，每100克新鮮菠菜含有約30毫克維生素C，而脫水菠菜中的維生素C含量按干重計算會相對更高，這使得在食用少量脫水蔬菜時也能獲取較多的營養。

   脫水蔬菜的應用領域將不斷拓展，從而帶動低溫帶式干燥機的市場需求增長。江蘇龍鑫不斷改進和優化脫水蔬菜低溫帶式干燥機，通過改進加熱系統、通風系統和物料輸送系統，使熱量更均勻地分布在物料表面，加快水分蒸發速度，同時減少能源消耗，以提高干燥效率和產品質量。新型低溫帶式干燥機使用智能化控制技術，通過配備先進的傳感器、控制器和自動化軟件，實現對干燥過程中溫度、濕度、風速、物料厚度等參數的實時監測和精que控制。這不僅可以提高生產效率和產品質量的穩定性，還可以降低人工成本和勞動強度，實現智能化生產管理。

脫水蔬菜低溫帶式干燥機 工作原理

  (1) 空氣加熱與循環系統
   首先，空氣經過空氣過濾器，將其中的灰塵、雜質等過濾掉，以保證進入干燥機的空氣是潔凈的。然后，空氣進入加熱器，加熱器可以通過蒸汽、電加熱或者其他熱介質（如導熱油）來為空氣提供熱量。加熱后的空氣溫度一般保持在較低的范圍，通常在40～80℃左右，這是為了避免高溫對蔬菜營養成分、色澤和風味造成破壞。
   加熱后的空氣通過循環風機被輸送到干燥室，循環風機可以確保熱空氣在干燥室內均勻分布，并以合適的風速流動。循環系統使得熱空氣能夠不斷地循環使用，既提高了能源利用率，又保證了干燥環境的溫度穩定性。
  (2) 物料輸送系統
   蔬菜物料被均勻地鋪放在由輸送帶構成的輸送系統上。輸送帶通常是由耐高溫、耐腐蝕的材料制成，如不銹鋼絲網或聚酯纖維帶等，以確保在長時間的干燥過程中不會與蔬菜發生化學反應，并且能夠承受一定的重量和摩擦力。
   輸送帶以一定的速度緩慢移動，將蔬菜從干燥機的進料口輸送至出料口。在這個過程中，蔬菜在輸送帶上逐漸經過干燥室的各個區域，從而保證蔬菜能夠充分地與熱空氣接觸，實現均勻干燥。
  (3) 干燥過程
   當蔬菜隨著輸送帶進入干燥室后，熱空氣以對流的方式與蔬菜物料表面進行熱量和水分的交換。熱空氣將熱量傳遞給蔬菜，使蔬菜內部的水分吸收熱量后變成水蒸氣。由于熱空氣的濕度較低，水蒸氣會從蔬菜物料表面擴散到熱空氣中。
   隨著輸送帶的不斷移動，蔬菜在干燥室內停留足夠長的時間，以確保蔬菜中的大部分水分被蒸發掉。這個干燥過程是一個緩慢而溫和的過程，因為低溫干燥能夠避免蔬菜因高溫而出現表面硬化、營養流失、色澤變化等問題，從而更好地保留蔬菜的原有品質。
  (4) 濕度控制與排濕系統
   在干燥過程中，干燥室內的空氣濕度會逐漸增加。為了保持干燥的效率，干燥機配備了濕度控制系統和排濕系統。濕度傳感器會實時監測干燥室內的空氣濕度，當濕度達到一定閾值時，排濕系統會自動開啟。
   排濕系統將一部分濕度較高的空氣排出干燥室外，同時，新的加熱后的空氣會補充進來，以維持干燥室內的空氣濕度在一個合適的范圍內，保證干燥過程的持續進行。
  (5) 出料與產品收集
   經過干燥后的蔬菜隨著輸送帶到達干燥機的出料口。此時，蔬菜的含水量已經降低到符合要求的水平，成為脫水蔬菜成品。成品可以通過出料口直接落入收集容器中，或者通過其他輸送設備輸送到下一個加工環節，如包裝車間進行包裝處理。

脫水蔬菜低溫帶式干燥機 性能特點

  (1) 干燥品質高
   有效保留營養成分：采用低溫干燥方式，溫度通常在40～80℃之間，相較于高溫干燥設備，能zui大程度地減少對蔬菜中維生素（如維生素C、維生素B族）、礦物質、生物活性成分等營養物質的破壞。例如，在干燥菠菜時，低溫可以避免維生素C的大量流失，使脫水后的菠菜依然保留較高的營養價值。
   保持良好色澤和風味：低溫環境有助于保持蔬菜的原有色澤和風味。因為高溫容易導致蔬菜發生褐變反應，破壞其色澤，同時使蔬菜中的揮發性風味物質散失。而這種干燥機可以使脫水蔬菜保持自然的顏色和濃郁的蔬菜香氣，比如脫水后的西蘭花依然能保持鮮綠色，口感和風味也更接近新鮮蔬菜。
   良好的復水性：由于干燥過程較為溫和，蔬菜的細胞結構沒有遭到嚴重破壞，所以脫水蔬菜具有良好的復水性。在使用時，將其浸泡在水中，能夠較快地吸收水分，恢復到接近新鮮蔬菜的狀態，在烹飪或加工過程中能更好地發揮其作用。
  (2) 干燥過程溫和
   溫度均勻性好：通過循環風機使加熱后的空氣在干燥室內均勻分布，能夠確保蔬菜在輸送帶上各個位置都能接受到穩定且均勻的熱量。這種均勻的溫度場可以避免局部過熱或干燥不均勻的情況，使蔬菜在整個干燥過程中處于穩定的干燥環境，保證產品質量的一致性。
   對蔬菜損傷小：以較低的溫度和穩定的干燥條件，避免了因高溫對蔬菜造成的表面硬化、內部干裂等物理損傷。這對于一些質地較嫩的蔬菜（如葉菜類）尤為重要，能夠保證脫水后的蔬菜保持完整的形態和較好的物理性質。
  (3) 高效節能
   能源利用率高：設備的空氣循環系統使熱空氣能夠循環利用，減少了熱量的散失。在加熱空氣時，只需補充少量的熱量來彌補排濕過程中損失的熱量和物料吸收的熱量，從而有效提高了能源的利用率，降低了干燥成本。
   干燥效率較高：雖然是低溫干燥，但通過合理設計的干燥室結構、輸送帶速度以及空氣循環和通風參數，可以在保證蔬菜品質的前提下，實現較高的干燥效率。能夠在相對較短的時間內將蔬菜的含水量降低到合適的水平，滿足大規模生產的需求。
  (4) 操作靈活性強
   可調節參數多：操作人員可以根據不同蔬菜的種類、特性（如含水量、質地、大小）以及所需的zui終含水量等因素，靈活調節干燥溫度、輸送帶速度、空氣循環速度、排濕量等多個參數。例如，對于含水量較高的蔬菜，可以適當降低輸送帶速度并增加排濕量，以確保干燥效果。
   適應多種蔬菜品種：無論是葉菜類（如菠菜、生菜）、根莖類（如胡蘿卜、蘿卜）還是茄果類（如番茄、辣椒）等蔬菜，都可以在這臺設備上進行干燥。只要調整好相應的參數，就能達到良好的干燥效果，滿足不同蔬菜脫水的需求。
  (5) 自動化程度高
   智能控制系統：配備先進的自動化控制系統，能夠實時監測和控制干燥過程中的關鍵參數，如溫度、濕度、風速等。通過傳感器采集數據，控制系統可以自動調整設備的運行狀態，確保干燥過程始終處于zui佳狀態。例如，當干燥室內濕度超過設定值時，系統會自動開啟排濕裝置。
   減少人工干預：自動化操作不僅提高了生產效率，還減少了人工操作帶來的誤差和勞動強度。操作人員只需在控制面板上設定好參數，設備就能自動運行，并且在出現異常情況時可以及時報警，方便工作人員進行維護和處理。
  (6) 衛生和環保
   易于清潔維護：設備結構設計合理，干燥室和輸送帶等部件易于清潔，不會積累過多的蔬菜殘渣和污垢，符合食品加工的衛生要求。在生產不同批次或不同種類的蔬菜時，可以方便地進行清洗和消毒，防止交叉污染。
   環保性能良好：由于采用低溫干燥，減少了因高溫產生的廢氣排放。并且設備在運行過程中噪音小，對環境的污染和干擾也較小。同時，高效的能源利用也從側面減少了能源消耗帶來的環境壓力。