有機顏料是不溶性有機物,通常以高度分散狀態加入底物而使底物著色,與染料的根本區別在于它既不溶于使用的介質,也不溶于被著色的底物。色彩鮮明,著色力強;無毒性,但部分品種的耐光、耐熱、耐溶劑和耐遷移性往往不如無機顏料。油墨是有機顏料的主要應用領域之一,每年約有40%~50%的有機顏料產量被應用在油墨領域。隨著印刷行業的不斷發展,對油墨的需求也在持續增加,從而推動了有機顏料市場的增長。亞洲在全球有機顏料市場中占據重要地位,其中我國是重要的有機顏料生產國,約占全球總產量的60%,產量多年位居全球第yi。2018-2019年雖然受到環保政策的影響,產量略有下降,但近幾年產量快速回暖,隨著環保工藝的不斷提升、國際貿易環境的改善以及下游行業的持續發展,我國有機顏料產量保持穩步發展。
隨著下游行業對產品質量和性能要求的不斷提高,高性能有機顏料的市場需求呈現出快速增長的趨勢。高性能有機顏料具有較高的附加值和技術壁壘,國內企業在這一領域的發展將有助于提升行業的整體競爭力,獲得更大的市場份額。江蘇龍鑫智能生產的高性能有機顏料專用低溫帶式干燥機解決了傳統的有機顏料烘干中存在生產效率低、產品質量不穩定等問題。新設備采用連續化生產工藝,使加料、擠條、干燥、冷卻、除塵等各個生產環節連續進行,提高生產效率,降低生產成本,能夠更好地控制產品質量的一致性。同時龍鑫干燥提供專業的技術支持和售后服務,幫助客戶解決使用過程中的問題,提高客戶滿意度和忠誠度,增強企業的市場競爭力,為客戶提供高性能有機顏料后處理工藝的整體解決方案。
有機顏料低溫帶式干燥機 工藝流程
有機顏料低溫帶式干燥機包括顏料成型系統、布料系統、輸送系統、加熱單元、尾氣處理系統、電氣控制系統等。物料先通過顏料成型系統制成特定形狀,如條狀等,再由布料系統均勻鋪在輸送網帶上。加熱單元提供熱量,使熱風從網帶上方和下方強制輸入,與物料充分接觸,讓物料內部水分擴散并蒸發,從而實現干燥。尾氣處理系統則對干燥過程中產生的廢氣進行處理,達標后排放。
(1) 顏料成型:首先,將有機顏料的濾餅或膏狀物料通過顏料成型系統進行處理,使其形成特定的形狀,如粒狀、柱狀或條狀等。常見的成型方法有擠壓成型、造粒成型等,這樣可以增加物料的受熱面積,提高干燥效率,同時避免因物料粘性帶來的不利因素。
(2) 布料:成型后的物料通過自動鋪料裝置均勻地鋪在帶式干燥機的網帶上。鋪料的均勻性對干燥效果至關重要,它確保了物料在干燥過程中能夠均勻受熱,從而保證干燥后的顏料含水量一致,產品質量穩定。
(3) 干燥:網帶緩慢移動,將物料送入干燥室。在干燥室內,熱風從網帶的上方和下方強制輸入,與物料充分接觸。熱風的溫度通常控制在較低的范圍內,以滿足有機顏料低溫干燥的要求,避免因溫度過高導致顏料性能下降或變質。物料內部的水分在熱風的作用下不斷擴散并蒸發,從而實現干燥的目的。干燥過程中,熱風的溫度、風速以及物料在干燥室內的停留時間等參數會根據顏料的種類、含水量、干燥要求等因素進行精que調整和控制。
(4) 尾氣處理:干燥過程中產生的廢氣含有一定的水分和有機揮發物等污染物,需要經過尾氣處理系統進行處理。尾氣處理方法包括冷凝、吸附、燃燒等,以去除廢氣中的有害物質,使其達到環保排放標準后再排放到大氣中,減少對環境的污染。
(5) 冷卻與出料:經過干燥后的物料溫度較高,需要進行冷卻處理,以便于后續的包裝和儲存。一些帶式干燥機配備了冷卻段,通過風冷或水冷等方式對物料進行快速冷卻。冷卻后的物料達到所需的溫度和濕度后,由網帶輸送至出料口,完成整個干燥過程。
(6) 清洗與維護:在完成一批物料的干燥后,需要對設備進行清洗,以防止物料殘留和交叉污染。帶式干燥機的網帶、干燥室、散熱器等部件都需要定期進行清洗和維護,確保設備的正常運行和產品質量的穩定性。
有機顏料低溫帶式干燥機 技術優勢
(1) 產品質量保障
低溫干燥:能夠精準控制干燥溫度,在低溫條件下實現物料的干燥,有效避免了因溫度過高導致有機顏料色澤、光澤、強度等性能下降或變質的問題,確保干燥后的顏料具有良好的品質,滿足gao端市場對有機顏料質量的嚴格要求。
干燥均勻:物料在網帶上均勻分布,且熱風從上下兩面同時加熱,使物料受熱更加均勻,干燥后的顏料含水量一致,產品質量穩定,有利于后續的加工和應用。
形狀保持:干燥過程中物料處于靜止狀態移動,幾乎不破壞產品的形狀,有利于保持顏料的顆粒完整性和粒度分布,對于一些對顆粒形狀和粒度要求較高的有機顏料生產尤為重要。
(2) 生產效率提升
連續生產:可實現連續化、自動化生產,物料在網帶上不斷移動,依次經過干燥、冷卻等工序,無需頻繁地進料和出料,大大提高了生產效率,適合大規模生產的需求。
快速干燥:雖然采用低溫干燥,但由于熱風與物料的充分接觸和高效的熱交換,仍具有較快的干燥速度,能夠在較短的時間內將有機顏料干燥至所需的含水量,縮短了生產周期。
(3) 節能環保
高效加熱:采用先進的加熱方式和合理的通風設計,熱效率高,能夠充分利用能源,減少能源的浪費,降低生產成本。
空氣循環利用:部分尾氣經處理后可循環回干燥系統中再次利用,減少了新鮮空氣的引入量,進一步降低了能耗,同時也減輕了尾氣處理的壓力,符合節能環保的發展趨勢。
余熱回收利用:注重生產過程中能量的回收與循環利用,如采用余熱回收裝置,將反應過程中產生的余熱用于預熱原料或加熱其他生產環節的介質;優化能源管理系統,實現能源的合理分配和高效利用,降低生產過程中的能源消耗,減少生產成本和對環境的影響。
(4) 設備穩定性與維護便利性
結構穩定:設備結構相對簡單,主要由顏料成型系統、布料系統、輸送系統、加熱單元、尾氣處理系統、電氣控制系統等組成,各部件性能穩定,運行可靠,故障發生率低,可有效減少設備的停機時間,保證生產的連續性。
清洗維護方便:傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,便于清洗傳送網帶,防止物料殘留和交叉污染,保證產品的純凈度,同時也有利于延長設備的使用壽命。
(5) 安全性能高:在封閉或真空的環境下進行干燥,減少了有機顏料與空氣的接觸,降低了粉塵爆炸等安全風險,同時也有利于保護操作人員的健康和安全。
(6) 成本效益優勢
降低綜合成本:雖然設備的采購成本可能相對較高,但由于其具有較高的生產效率、較低的能耗和維護成本,以及穩定的產品質量,從長期來看,能夠為企業帶來顯著的經濟效益,降低綜合生產成本。
適應多樣化生產:可根據不同的產量和物料水分要求,選擇多臺設備串聯使用,也可通過調節設備參數,適應多種有機顏料的干燥需求,具有較強的靈活性和適應性,可廣泛應用于不同規模和類型的有機顏料生產企業 。
(7) 自動化控制技術的應用
借助先進的自動化控制技術,如分布式控制系統(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)等,對有機顏料生產過程中的溫度、壓力、流量、pH值等參數進行精que控制,實現生產過程的自動化操作和智能化管理。不僅可以提高生產的穩定性和安全性,還能夠減少人為因素對產品質量的影響,提高生產效率和產品質量的穩定性。