水分散粒劑WDG自20世紀(jì)80年代初在歐美發(fā)展起來(lái)后，作為可濕性粉劑和懸浮劑更安全且具商業(yè)吸引力的替代品，開始在全球大規(guī)模開發(fā)，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)和完善，應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大。因其安全性好、無(wú)粉塵飛揚(yáng)、對(duì)環(huán)境污染小，且具有良好的分散性、懸浮性和穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，WDG在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的市場(chǎng)需求不斷增加，在農(nóng)藥劑型中所占的比例也逐漸提高。隨著研究的深入，科研人員不斷研發(fā)出高性能的助劑，如木質(zhì)素磺酸鹽分散劑，能夠較好地平衡WDG的懸浮穩(wěn)定性和崩解性，解決了以往配方中存在的一些難題，進(jìn)一步提升了WDG的質(zhì)量和性能。
   在全球環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的背景下，環(huán)保型助劑的研發(fā)和應(yīng)用也將成為未來(lái)WDG發(fā)展的重要方向，以進(jìn)一步降低其對(duì)環(huán)境的影響。為滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中對(duì)高效、低毒、低殘留農(nóng)藥的需求，研發(fā)高含量、高活性成分的WDG產(chǎn)品將是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)之一。此外，開發(fā)具有緩釋、控釋功能的WDG，可延長(zhǎng)農(nóng)藥的持效期，減少施藥次數(shù)，提高農(nóng)藥的利用率，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。

   未來(lái)，WDG的生產(chǎn)工藝將不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。江蘇龍?chǎng)胃倪M(jìn)水分散粒劑WDG制粒干燥機(jī)生產(chǎn)工藝，新開發(fā)的WDG制粒干燥機(jī)組能大大降低水分散粒劑的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率大幅提高。高效造粒、新型流化床干燥等先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了能耗和人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

水分散粒劑WDG制粒流化干燥機(jī)組 工藝流程

  (1) 原料混合：將水分散粒劑的各種原料，如有效成分、助劑、填料等，按照一定的配方比例加入到混合設(shè)備中進(jìn)行充分混合，使各組分均勻分布，形成具有一定流動(dòng)性的混合物。
  (2) 造粒：混合好的物料通過(guò)造粒設(shè)備制成大小均勻的顆粒。常見(jiàn)的造粒方法有噴霧造粒、轉(zhuǎn)盤式造粒、沸騰造粒和擠壓造粒等，其中擠壓造粒是較為常用的方式之一。造粒后的顆粒具有一定的形狀和強(qiáng)度，便于后續(xù)的干燥和處理。
  (3) 進(jìn)料：將造粒后的濕物料通過(guò)進(jìn)料裝置均勻地送入流化床干燥機(jī)的床體內(nèi)。進(jìn)料速度通常可根據(jù)生產(chǎn)能力和干燥要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證物料在床體內(nèi)能夠得到充分的干燥。
  (4) 干燥
   熱風(fēng)供應(yīng)：空氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后，由鼓風(fēng)機(jī)送入換熱器進(jìn)行加熱，加熱后的熱空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入流化床干燥機(jī)的底部。熱空氣的溫度、風(fēng)量和風(fēng)速等參數(shù)根據(jù)物料的性質(zhì)、初始含水率和干燥要求等因素進(jìn)行精que控制。
   流化干燥：熱空氣穿過(guò)流化床底部的分布板，形成均勻的氣流。當(dāng)氣流速度達(dá)到臨界流化速度時(shí)，床板上的濕物料顆粒被吹起并處于流化狀態(tài)，與熱空氣充分接觸。在這個(gè)過(guò)程中，熱空氣將熱量傳遞給物料顆粒，使顆粒內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)，形成水蒸氣。水蒸氣隨著熱空氣一起向上 流動(dòng)，穿過(guò)物料層，從流化床干燥機(jī)的頂部排出。
   干燥控制：在干燥過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)熱空氣的溫度、風(fēng)量、風(fēng)速以及物料在床體內(nèi)的停留時(shí)間等參數(shù)，確保物料能夠均勻干燥至規(guī)定的含水率。同時(shí)，監(jiān)測(cè)干燥過(guò)程中的關(guān)鍵指標(biāo)，如物料溫度、出口空氣濕度等，以保證干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
  (5) 除塵：從流化床干燥機(jī)頂部排出的廢氣中含有一定量的粉塵和細(xì)顆粒物料，為了減少環(huán)境污染和物料損失，廢氣需要經(jīng)過(guò)除塵處理。通常采用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器組合的方式進(jìn)行除塵。旋風(fēng)分離器首先將廢氣中的大部分較大顆粒物料分離出來(lái)并回收，然后廢氣再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步去除細(xì)小的粉塵顆粒，經(jīng)過(guò)除塵后的廢氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后排放到大氣中。
  (6) 出料：干燥后的物料從流化床干燥機(jī)的出料口排出，進(jìn)入后續(xù)的篩分、包裝等工序。出料時(shí)，可通過(guò)振動(dòng)篩等設(shè)備對(duì)干燥后的顆粒進(jìn)行篩分，去除不合格的大顆粒或細(xì)粉，得到粒度均勻、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水分散粒劑產(chǎn)品。
  (7) 篩分與整粒：干燥后的物料通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，將不符合粒度要求的顆粒分離出來(lái)。不合格的大顆粒可通過(guò)粉碎后重新返回造粒工序，細(xì)粉則可根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，如重新造粒或作為廢料處理。經(jīng)過(guò)篩分后的合格產(chǎn)品則進(jìn)入包裝工序。
  (8) 包裝：將經(jīng)過(guò)篩分后的合格水分散粒劑產(chǎn)品按照規(guī)定的包裝規(guī)格和要求進(jìn)行包裝，通常采用塑料袋、紙袋或塑料桶等包裝容器進(jìn)行包裝，并貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售 。

農(nóng)藥水分散粒劑干燥機(jī) 工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備

   生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝

   生產(chǎn)工藝2：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（ZLG型振動(dòng)流化床）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）

水分散粒劑WDG制粒流化干燥機(jī)組 性能特點(diǎn)

  (1) 干燥效率高
   強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)：熱空氣與物料顆粒在流化狀態(tài)下充分接觸，極大地增加了兩者之間的接觸面積和接觸時(shí)間，使得熱量能夠快速傳遞給物料，水分也能迅速?gòu)奈锪蟽?nèi)部遷移到表面并蒸發(fā)，從而顯著提高干燥速率。
   快速去除水分：干燥過(guò)程中，物料顆粒被熱空氣均勻包圍，水分蒸發(fā)的動(dòng)力大，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將物料中的水分降低到規(guī)定的含量，提高生產(chǎn)效率。
  (2) 干燥質(zhì)量好
   干燥均勻性好：流化床干燥機(jī)內(nèi)物料處于流化狀態(tài)，顆粒之間不斷地混合、碰撞，使得物料受熱更加均勻，避免了局部過(guò)熱或干燥不足的情況，從而保證了干燥后產(chǎn)品的含水率均勻一致，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
   產(chǎn)品完整性好：在流化干燥過(guò)程中，物料顆粒與氣流之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)較為溫和，不會(huì)對(duì)顆粒造成過(guò)度的摩擦和碰撞，減少了顆粒的破碎和磨損，能夠有效保持產(chǎn)品的粒度完整性和外觀質(zhì)量，降低產(chǎn)品的細(xì)粉含量，提高產(chǎn)品的合格率。
  (3) 溫度控制精準(zhǔn)
   分段加熱設(shè)計(jì)：一些先進(jìn)的水分散粒劑WDG流化床干燥機(jī)采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
   實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)：配備溫度傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確地測(cè)量干燥過(guò)程中不同位置的溫度，如進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度、出風(fēng)溫度等，并根據(jù)設(shè)定的溫度值自動(dòng)調(diào)節(jié)熱空氣的流量、溫度等參數(shù)，確保干燥過(guò)程在精que的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，防止因溫度過(guò)高或過(guò)低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  (4) 環(huán)保性能強(qiáng)
   粉塵排放少：在設(shè)計(jì)上注重密封性，減少了干燥過(guò)程中物料粉塵的泄漏和飛揚(yáng)，同時(shí)配備有效的除塵設(shè)備，如旋風(fēng)分離器和布袋除塵器等，對(duì)排出的廢氣進(jìn)行凈化處理，使粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康。
   熱風(fēng)循環(huán)利用：部分流化床干燥機(jī)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將經(jīng)過(guò)干燥后的熱空氣進(jìn)行回收、過(guò)濾和再加熱后循環(huán)使用，不僅提高了能源利用率，降低了能源消耗和生產(chǎn)成本，還減少了因廢氣排放對(duì)環(huán)境造成的熱污染。
  (5) 操作維護(hù)方便
   結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理：干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備 。
   鋪料床板優(yōu)化：鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢地往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
  (6) 適用范圍廣
   物料適應(yīng)性強(qiáng)：不僅適用于水分散粒劑的干燥，還可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，能夠滿足不同行業(yè)和不同物料的干燥需求。
   產(chǎn)品規(guī)格多樣：可根據(jù)用戶的實(shí)際生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)制造不同產(chǎn)量規(guī)模的設(shè)備，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等可供選擇，還可以根據(jù)特殊要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，以適應(yīng)不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)展需求。