氯化聚乙烯（CPE）是一種飽和高分子材料，是由高密度聚乙烯（HDPE）經(jīng)氯化取代反應制得的高分子材料。它的分子鏈上含有氯原子，其氯含量一般在25% - 45%左右。這種材料具有良好的柔韌性、耐候性、耐化學腐蝕性等多種優(yōu)良性能，韌性良好(在-30℃仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。國內對高性能阻燃橡膠的需求越來越大，特別是電線電纜行業(yè)、汽車配件制造業(yè)的發(fā)展，帶動了對橡膠型CPE的消費需求。橡膠型CPE是一種綜合性能優(yōu)良、耐老化、阻燃性佳的特種合成橡膠。主要應用于：電線電纜(煤礦用電纜、UL及VDE等標準中規(guī)定的電線)、液壓膠管、車用膠管、膠帶、膠板、PVC管材改性、磁性材料、ABS改性等等。
   隨著對材料性能要求的不斷提高，CPE的市場前景較為廣闊。在環(huán)保要求日益嚴格的背景下，開發(fā)綠色環(huán)保型的CPE產(chǎn)品是一個重要的發(fā)展方向。例如，研究低毒、可降解的CPE材料，以滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。同時，通過改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質量和性能，降低生產(chǎn)成本，也將有助于CPE在更多領域得到應用。

   在氯化聚乙烯的生產(chǎn)工藝中，需要進行干燥后制成粉末。雖然CPE原料單一易得，生產(chǎn)工藝簡單，但國內CPE的干燥長期采用氣流干燥或者間歇式流化床干燥。經(jīng)過離心機離心分離脫水后CPE濕料含水率在35％～50％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％。因此采用氣流式干燥無法一次達到要求，必須反復多次；而采用間歇式固定流化床來干燥CPE，雖能達到產(chǎn)品要求。但由于干粉CPE在超過65℃時易軟化結塊，極易使床層結塊而死床，使得CPE的流化床干燥溫度要不斷調整。因此生產(chǎn)周期長、勞動強度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生產(chǎn)上很難推廣。
   江蘇龍鑫技術人員改進氣流干燥、流化床干燥器工藝，研制開發(fā)了強化氣流串聯(lián)沸騰流化床的二級連續(xù)干燥機，在CPE濾餅的干燥上取得成功突破。新型氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床干燥機組采用高效節(jié)能的技術工藝和自動化控制系統(tǒng)，精que控制干燥溫度，提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性的同時，減少能源消耗和原材料浪費，降低生產(chǎn)成本，使CPE產(chǎn)品在市場上更具價格優(yōu)勢，促進其市場份額的擴大。

氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床二級干燥機組 工藝設計

  (1) 根據(jù)現(xiàn)有CPE干燥生產(chǎn)線的實際使用情況，一級強化氣流干燥機設計進風溫度t1=115～120℃，出風溫度t2=35℃。配置雙螺旋進料器進行推進式進料，并在進料時輔助進入碳酸鈣（約1%），以降低物料的粘性，促進物料的流動性，螺旋輸送器采用變頻調速，并根據(jù)閃蒸干燥機的出風溫度進行自動調節(jié)加料速度，以確保本工段產(chǎn)品的水分穩(wěn)定性。
   強化氣流干燥配置一級旋風分離器進行出料，出料口配置連續(xù)出料的關風機（口徑為Ф250mm），出來的產(chǎn)品直接進入流化床內進行進一步干燥。
  (2) 流化床干燥機為連續(xù)式干燥，通過5個直徑為Ф2.6m的天方地圓形干燥室串聯(lián)式干燥后達到干燥目的。該工段的物料干燥時間為2～2.5h，干燥溫度從120℃遞減至90℃。物料靜床高度為400mm，動床高度約為1000mm。流化床床板為舌形孔，開孔率為8%。
   流化床的主體配置擴大段，以降低風速，減少物料夾帶。流化床的每個干燥單元配置獨立的加熱器、送風機和空氣過濾器，送風機均采用變頻控制，以方便調節(jié)合理的風量風壓，進風溫度可根據(jù)預先設定值進行自動調節(jié)。系統(tǒng)配置3套除塵器（每套為2個并聯(lián)的Ф1.6m旋風）和3臺引風機，每套旋風的下料直接回至干燥床內進行再干燥。
  (3) 本生產(chǎn)線配置獨立的冷卻流化床，與干燥床串聯(lián)工作，連續(xù)進出料。冷卻床的進風溫度設定為10～15℃，并需配置冷凍除濕功能，冷卻后的物料溫度≤40℃。除塵系統(tǒng)為一級旋風，旋風收得的物料直接回至冷卻床的出料口。
  (4) 對干燥床的zui后單元排風（約80℃）進行余熱回收，作為閃蒸干燥的新風，以節(jié)約能耗。所有排風集中至水膜除塵器進行環(huán)保處理，水膜壓降為800Pa。

氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床二級干燥機組 技術改進

  (1) 離心脫水后的CPE濾餅可以用新型連續(xù)式固定流化床進行干燥，在流化床前設置一級強化氣流干燥預處理CPE濾餅，消除大團塊。
  (2) 干燥CPE濾餅的連續(xù)式固定流化床干燥器，其5個干燥室的進風溫度分別為120、l15、100、90、80℃，可以得到連續(xù)穩(wěn)定含水、不結塊的成品。
  (3) 固定流化床的多孔板要采用舌形板．且按一定的規(guī)律布置。流化床上部的氣粉分離段要采用特殊設計。
  (4) 強化氣流和沸騰流化床二級連續(xù)干燥機除了可以滿足物料一般用途的干燥外，更可用于要求產(chǎn)品含水量低。干燥時間長的物料的干燥，特別適用于熱敏性的、軟化點低的物料。

氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床二級干燥組 技術優(yōu)勢

  (1) 干燥效果顯著
   深度干燥：通過氣流干燥與沸騰流化床干燥的二級組合，能夠使氯化聚乙烯物料得到更充分、更徹底的干燥。一級氣流干燥可快速去除物料表面的大量水分，二級沸騰流化床干燥則能進一步去除內部殘留水分，使產(chǎn)品的含水量可控制在極低水平，一般能達到0.1%~0.5%以下，滿足高品質氯化聚乙烯產(chǎn)品對含水量的嚴格要求。
   干燥均勻性好：在沸騰流化床干燥階段，物料處于流化狀態(tài)，與熱氣流充分接觸且不斷翻動，使得物料受熱均勻，避免了局部過熱或干燥不完全的情況，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性，干燥后的氯化聚乙烯產(chǎn)品粒度均勻、分散性好，不會出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。
  (2) 干燥效率高
   快速干燥：氣流干燥利用高速熱氣流使物料懸浮并快速干燥，傳熱傳質效率高，能在短時間內去除大量水分。而沸騰流化床干燥也具有較高的干燥速率，二者結合進一步縮短了整體干燥時間，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。
   高效節(jié)能：熱氣流在干燥過程中可循環(huán)利用，減少了能源的浪費。同時，設備的加熱系統(tǒng)和氣流系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設計，能夠更有效地利用能源，降低了單位產(chǎn)品的能耗，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
  (3) 產(chǎn)品質量提升
   保持物料特性：該干燥機采用溫和的干燥方式，對氯化聚乙烯的物理和化學性質影響較小，能夠有效保留其優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，以及良好的耐油性、阻燃性和著色性能等，確保產(chǎn)品在后續(xù)加工和應用中的性能穩(wěn)定。
   提高純度：配備先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對干燥過程中各項參數(shù)的精que監(jiān)測和自動控制，保證產(chǎn)品質量的一致性，可有效去除干燥過程中產(chǎn)生的粉塵和氯化氫氣體等雜質，同時減少物料的損失，提高了產(chǎn)品的純度，使其更適合用于gao端應用領域。
  (4) 操作靈活性強
   物料適應性廣：對氯化聚乙烯物料的含水量、粒度等具有較寬的適應范圍，可處理不同初始狀態(tài)的物料。無論是濕含量較高的物料，還是粒度大小不同的物料，都能通過調整干燥工藝參數(shù)，如進料速度、熱氣流溫度和流速等，實現(xiàn)良好的干燥效果，滿足不同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格的要求。
   生產(chǎn)能力可調：設備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)用戶的實際需求進行靈活調整，通過調節(jié)進料速度、熱氣流參數(shù)以及干燥時間等，可實現(xiàn)不同產(chǎn)量的生產(chǎn)，適應不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求，具有較強的市場競爭力。
  (5) 設備穩(wěn)定性高
   結構設計合理：干燥機的整體結構設計科學合理，采用優(yōu)質的材料和先進的制造工藝，具有良好的機械強度和穩(wěn)定性，能夠承受長時間的連續(xù)運行，減少了設備故障和維修次數(shù)，提高了設備的使用壽命。
   控制系統(tǒng)精que：配備先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對干燥過程中各項參數(shù)的精que監(jiān)測和自動控制，如溫度、濕度、氣流速度、進料速度等，確保干燥過程穩(wěn)定、可靠地進行，保證產(chǎn)品質量的一致性。同時，控制系統(tǒng)還具有故障報警和自動保護功能，提高了設備運行的安全性和可靠性。