多層穿流帶式干燥機(jī) 設(shè)備概述

   多層穿流帶式干燥機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

多層穿流帶式干燥機(jī) 工作原理

   多層穿流帶式干燥機(jī)的兩端設(shè)有送料裝置和出料口，設(shè)備頂部安裝排濕裝置。送料裝置的一端安裝送風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)置有多層由上而下組成干燥網(wǎng)帶，每層干燥網(wǎng)帶的兩端均設(shè)有傳動(dòng)軸，兩側(cè)安裝的傳動(dòng)鏈條與網(wǎng)帶相固定聯(lián)接，依靠鏈輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。外界冷空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)熱交換器加熱后吹入干燥機(jī)，熱風(fēng)由下而上依次穿透網(wǎng)帶和物料層。至上層網(wǎng)帶時(shí)，濕空氣被排濕風(fēng)機(jī)通過(guò)排風(fēng)管帶出。

多層穿流帶式干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

   GWC型多層穿流帶式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、脫水蔬菜、中藥材、水產(chǎn)品、土特產(chǎn)品、飼料及化工原料等行業(yè)之片狀、條狀、塊狀和顆粒狀物料的脫水干燥作業(yè)。
  (1) 該系列干燥機(jī)攤放被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板，熱氣流自下而上穿過(guò)網(wǎng)帶及其上的物料層，熱交換均勻、充分，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)有冷卻層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置，出料溫度低，利于及時(shí)包裝。
  (2) 采用帶勻料器的升運(yùn)裝置，厚度均勻，且料層厚度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
  (3) 攤料面積由25m2～120m2, 七種大小不等的機(jī)型，可滿足多種物料和不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。
  (4) 豪邁干燥在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中根據(jù)客戶生產(chǎn)使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，不斷將該系列產(chǎn)品優(yōu)化更新，開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)形式，對(duì)不同性質(zhì)的產(chǎn)品具有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和良好的使用效果。現(xiàn)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)將系列產(chǎn)品完善歸納為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。
  (5) 底部進(jìn)風(fēng)，多層穿透，尾氣直接排放。

多層穿流帶式干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

多層穿流帶式干燥機(jī) 多種配置可選

  (1) 輸送帶
   目前國(guó)內(nèi)用得較多的輸送帶是用不銹鋼絲網(wǎng)制造，絲網(wǎng)目數(shù)為10目～14目，需根據(jù)物料粒徑，物料密度和物料厚度來(lái)確定。如果單層網(wǎng)顯得單薄，可采用兩層網(wǎng)迭加在一起使用。在絲網(wǎng)下有托輥支承，并與托輥聯(lián)結(jié)固定。托輥兩端插入輸送鏈條空心軸內(nèi)，與鏈條一起運(yùn)行。
   如果物料有粘性，可在不銹鋼絲網(wǎng)上附上一層不粘網(wǎng)。
   穿孔鋼板連結(jié)構(gòu)成輸送帶。鋼板厚度為1mm～1.5mm，開孔率由穿孔后鋼板的剛性確定。有資料介紹，開孔率為6%～45%，該范圍太大。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，如鋼板厚度為1.2mm，開孔率為12%～18%為宜。可開圓孔，孔徑為2mm左右;也可沖長(zhǎng)孔。每一塊穿孔鋼板的寬度等于鏈條節(jié)距，穿孔鋼板的兩端可與非標(biāo)輸送鏈條的內(nèi)耳板連結(jié)，這樣穿孔鋼板可隨輸送鏈條一起運(yùn)行。
  (2) 加料裝置
   輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(zhì)(熱風(fēng))短路或壓降不均，使薄料層“過(guò)干燥”，而厚料層干燥不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此加料裝置的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。
   加料漏斗：這是簡(jiǎn)單的加料裝置，適用于無(wú)粘性的顆粒狀，塊狀等流動(dòng)性好的固體物料，例如果實(shí)，藥丸及切成小塊或薄片的蔬菜等。漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效干燥寬度，下料口裝有閘板調(diào)節(jié)加料量。
   內(nèi)有平葉片攪拌軸的加料漏斗：在上述加料漏斗中附加一根有平葉片的攪拌軸，不讓物料在漏斗的斜壁上滯留，適用于流動(dòng)性較差的顆粒物料。
   將上述的平葉片改成帶均勻齒形的葉片，適用纖維狀物料，如羊毛，人造纖維，纖維素等。由于是均勻齒形葉片，可使纖維物料在輸送帶上厚度均勻。
  (3) 傳動(dòng)裝置
   傳動(dòng)裝置由非標(biāo)大節(jié)距鏈條，鏈輪，鏈輪軸，六極電機(jī)(960r/min)，變頻器，雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)和一套齒輪或鏈輪減速組成。
   非標(biāo)大節(jié)距鏈條：對(duì)于絲網(wǎng)輸送帶，鏈條節(jié)距一般為76.2mm(3吋)或，101.6mm(4吋)。鏈條軸為空心軸，可穿支承網(wǎng)帶的托輥軸端；對(duì)于沖孔板輸送帶，鏈條節(jié)距為6～8吋，這樣可加大沖孔板的寬度，增加剛性，鏈條內(nèi)側(cè)板上有耳板，可固定沖孔板和側(cè)向檔料板。如熱風(fēng)溫度低于200℃，鏈條材質(zhì)為Q235；如熱風(fēng)溫度高于200℃，鏈條材質(zhì)應(yīng)考慮采用16Mn。
   鏈輪：鏈輪應(yīng)選用45號(hào)鋼，鏈輪齒部應(yīng)局部淬火，增加耐磨性，同一鏈輪軸兩端的鏈輪上的鍵槽必須在同一方位。建議一對(duì)鏈輪重迭在一起，并點(diǎn)焊好，再一起加工鍵槽。
   鏈輪軸：如鏈輪軸較長(zhǎng)，中間段可采用碳鋼管；兩段采用實(shí)心軸端，塞焊或環(huán)焊在鋼管中，材質(zhì)為45號(hào)鋼。兩軸端必須保持同心，兩軸端上的鍵槽必須在同一母線上，這樣和鏈輪鍵槽的要求在一起，可保證兩側(cè)的鏈條不產(chǎn)生前后錯(cuò)位，也就保證網(wǎng)帶輸送和孔板輸送不會(huì)歪斜。
   六極普通電機(jī)+變頻器：對(duì)于普通電機(jī)來(lái)說(shuō)，頻率可降到15Hz，這樣可使電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速調(diào)低可達(dá)290r/min。
   雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)：其減速比應(yīng)取289～377，這樣可使減速機(jī)輸出端的調(diào)低轉(zhuǎn)速為1～0.77r/min。
   一套齒輪或鏈輪減速：其減速比為2.5～3，這樣可使輸送帶的調(diào)小線速度為0.4～0.8m/min，能保證不易干燥物料的干燥時(shí)間需要。

GWC型多層穿流帶式干燥機(jī) 技術(shù)規(guī)格

型號(hào)	DW3-1.2-8	DW3-1.2-10	DW3-1.6-8	DW3-1.6-10	DW3-2-8	DW3-2-8
單元數(shù)	4×3	5×3	4×3	5×3	4×3	5×3
帶寬(m)	1.2		1.6		2
干燥段長(zhǎng)(m)	8×3	10×3	8×3	10×3	8×3	10×3
鋪料厚(mm)	10-80
使用溫度(℃)	50-140
蒸汽壓力(Mpa)	0.2-0.8
蒸汽耗量 (kg/h)	360-600	420-720	450-840	480-960	480-960	630-1350
換熱面積(m2)	816	1020	1056	1320	1344	1680
干燥強(qiáng)度 kg水/h	150-450	220-550	240-600	280-750	280-750	350-900
風(fēng)機(jī)數(shù)量	14	17	14	17	14	17
內(nèi)機(jī)總功率(kw)	30.8	37.4	42	51	56	68
設(shè)備總功率 (kw)	35.3	41.9	46.5	55.5	60.5	72.5
外形尺寸（L×W×H）	9.77×2.2×4.5	11.77×2.2×4.5	9.77×2.6×4.7	11.77×2.6×4.7	9.77×3.06×4.9	11.77×3.06×4.9
總重 kg	4800×3	5780×3	5400×3	6550×3	6350×3	7800×3

注：圖中所示蒸發(fā)水量視物料干燥溫度，鋪料厚度及停留時(shí)間而定。