噴霧干燥法可以制備粒徑可控的大粒徑微球，制備過程具有很好的連續(xù)性，特別適合大批量生產(chǎn)。其中在漿料制備過程中，漿料性質(zhì)，尤其是固含量、粘結(jié)劑含量和不同噴霧壓力等工藝參數(shù)都對終制品有著較大影響。

      制備過程主要由兩部分，首先是納米氧化硅漿料的制備：將納米二氧化硅粉和一定量的氨水加入去離子水中，配成漿料(二者質(zhì)量比為1:10~1:100，氨水在水中濃度為0.1~0.5mol/L)；將配好的漿料在超聲波中震蕩5min，隨后采用粒徑為1mm的氧化鋯微球球磨24h；將球磨后的漿料放在磁力攪拌器(型號：94-2，上海梅穎浦儀器儀)上持續(xù)攪拌待用。其次是噴霧干燥，將制備好的漿料通入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥，得到氧化硅粉末坯體；余下的漿料一直在磁力攪拌器上混合，噴霧干燥(型號:GL-5，離心式噴霧干燥機(jī))采用的工藝參數(shù)為:漿料輸入速度為4~20ml/min，噴霧壓力為0.2~0.4Mpa，噴嘴處溫度為100~200OC。

      一般來說，固含量過低，容易導(dǎo)致空心顆粒和細(xì)粉形成；高固含量可以促使大尺寸球形顆粒的形成，實(shí)驗(yàn)中要求固含量盡可能高，但固含量過高，漿料粘度增加，顆粒之間存在聚團(tuán)現(xiàn)象；同時粘度過高易堵塞噴嘴且粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，粗顆粒率提高。

      隨著固含量增加，顆粒尺寸分布均一，形狀較為規(guī)則，有少量尺寸較小顆粒出現(xiàn)；當(dāng)固含量增加時，顆粒尺寸分布不均，存在少量大尺寸球狀顆粒，少量非球狀顆粒出現(xiàn)。