1、調(diào)試與開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
      啟動(dòng)設(shè)備前要給排風(fēng)機(jī)加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)皮帶轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)電流是否大于額定電流，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有
不正確情況時(shí)應(yīng)查明原因，方可試機(jī)。測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速不均勻時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)筒。檢查排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，水試霧化器霧化情況，霧角在65~70C之間霧面均勻，不得有線狀流，無異常現(xiàn)象后將噴嘴裝入干燥室。清洗與物料接觸的設(shè)備表面，清除進(jìn)排風(fēng)管道中的異物和塵土。

      2、對(duì)主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定
      水分蒸發(fā)量參數(shù)的測(cè)定
      測(cè)定條件：①干燥機(jī)正常運(yùn)行；②試驗(yàn)介質(zhì)為清水。
      干燥機(jī)物料收率參數(shù)的測(cè)定
      測(cè)定條件：①干燥機(jī)正常運(yùn)行；②物料試驗(yàn)介質(zhì)。

      3、開機(jī)與停機(jī)
      重新清洗干凈設(shè)備后，檢查物料缸里物料是否符合工藝要求，打開進(jìn)排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)內(nèi)表面殘留水份蒸發(fā)并達(dá)到消毒目的。啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)排風(fēng)閥門，使塔內(nèi)負(fù)壓保持在生產(chǎn)要求規(guī)定內(nèi)，當(dāng)排風(fēng)溫度達(dá)到90~100C啟動(dòng)高壓泵，通過塔視孔觀察噴霧狀況，如發(fā)生直線流、噴霧角小或霧狀不均勻，應(yīng)停止噴霧更換噴嘴，噴霧干燥塔操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察噴霧情況及各測(cè)點(diǎn)溫度，塔內(nèi)負(fù)壓等是否正常，如不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)物料缸內(nèi)物料噴完時(shí)，應(yīng)該加入適量的清水，使高壓泵進(jìn)口管內(nèi)的物料不再保存下來。
      關(guān)閉加熱器閥門，關(guān)進(jìn)排風(fēng)機(jī)，拆卸噴嘴，及時(shí)用熱水清管道，打開塔體上清掃門進(jìn)行清理一定要清洗徹底。不得有粉塵殘留在塔壁上。清理后關(guān)嚴(yán)清掃門，設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)該將總電源切斷。