隨著工業(yè)的快速發(fā)展，含有有機(jī)溶劑甲醇的聚乙烯醇的安全生產(chǎn)問(wèn)題被逐漸放大，成了各生產(chǎn)廠家需要迫切解決的燃眉之急。

      在生產(chǎn)過(guò)程中，聚乙烯醇經(jīng)過(guò)醇解、經(jīng)擠壓機(jī)、粉碎機(jī)處理后，含有大量的甲醇。若按照常規(guī)的工藝路線采用傳統(tǒng)真空干燥機(jī)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，顏色發(fā)黃，而且極易發(fā)生粘壁現(xiàn)象，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；更令人擔(dān)憂的是，有機(jī)溶劑甲醇是重要的反應(yīng)原料，易燃易爆且有劇毒，在工藝上有極嚴(yán)格的回收要求，因此，龍?chǎng)胃稍镌诟稍锵到y(tǒng)的設(shè)計(jì)上選擇了帶有回收溶劑單元的閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)。

      聚乙烯醇產(chǎn)品為顆粒狀，且具有熱粘性，流化床干燥機(jī)的激振力可以有效防止干燥時(shí)聚乙烯醇的粘結(jié)，不僅可以調(diào)節(jié)其在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間，還可以連續(xù)生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。閉路循環(huán)系統(tǒng)回收設(shè)備采用冷凝器，利用甲醇沸點(diǎn)低，蒸發(fā)潛熱小的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)甲醇與空氣的分離。而且由于采用閉路循環(huán)，保證了甲醇的回收率近100％，可完全達(dá)到環(huán)保要求，不會(huì)出現(xiàn)開路冷凝器后尾氣二次處理帶來(lái)的二次污染問(wèn)題。

      閉路循環(huán)系統(tǒng)在正常工作中，循環(huán)混合氣體中甲醇含量相當(dāng)大，若采用自然空氣，則會(huì)形成爆炸氣氛，進(jìn)入甲醇的爆炸極限(3%~35%)，shi分危險(xiǎn)。因此在工藝上，龍?chǎng)胃稍餂Q定用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)。在開機(jī)前，進(jìn)行氣體質(zhì)換，保證系統(tǒng)的氧含量在0.5%以下，遠(yuǎn)離甲醇的爆炸下限3%，在開停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氣體有由富氧到貧氧或由貧氧到富氧的兩個(gè)過(guò)程，兩次經(jīng)過(guò)混合氣體的爆炸上、下限，所以在操作規(guī)程及系統(tǒng)配置上做了極為嚴(yán)格的要求。

      在高價(jià)值有機(jī)溶劑的干燥及回收系統(tǒng)上，閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)對(duì)傳統(tǒng)、常規(guī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改革，有ji具成效的應(yīng)用效果。