泛酸鈣是輔酶A的成分，參與碳水化合物、脂肪和蛋白質(zhì)的代謝作用，臨床用于治療維生素B缺乏癥、周圍神經(jīng)炎、手術(shù)后腸絞痛等，參與蛋白質(zhì)、脂肪、糖在體內(nèi)的新陳代謝。隨著社會(huì)發(fā)展水平的提高，泛酸鈣的市場(chǎng)需求呈現(xiàn)了穩(wěn)定增長(zhǎng)的趨勢(shì)。2018年，全球泛酸鈣的需求量達(dá)到了26000噸左右。

      泛酸鈣傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，通常使用真空雙錐干燥機(jī)來完成烘干步驟。
      真空雙錐干燥機(jī)在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，泛酸鈣邊翻動(dòng)邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，可以避免泛酸鈣在干燥時(shí)出現(xiàn)表面泛黃的現(xiàn)象，并縮短泛酸鈣的干燥時(shí)間。
      在干燥過程中，雖然可以通過增大系統(tǒng)真空度來提高傳質(zhì)速率和控制夾套加熱介質(zhì)(熱水)溫度來控制傳熱速率，使兩者匹配。但如果控制不當(dāng)，往往會(huì)發(fā)生壁面結(jié)殼、顆粒結(jié)塊，嚴(yán)重影響操作。
      在真空雙錐干燥中傳質(zhì)速率極小，為了使傳熱和傳質(zhì)過程相匹配，只能通過大幅度減小供熱速率來保證。此方法雖然能使干燥得以正常進(jìn)行，但干燥速率大大下降。一臺(tái)500L真空雙錐干燥機(jī)的每批干燥時(shí)間為20-24h，年產(chǎn)量?jī)H為35t左右。對(duì)于需要年產(chǎn)幾百噸乃至上千噸的生產(chǎn)能力，顯然是不合適的。

      對(duì)比之下，振動(dòng)流化床干燥機(jī)更加適合進(jìn)行泛酸鈣的烘干作業(yè)。
      振動(dòng)流化床干燥機(jī)是改進(jìn)型的熱風(fēng)對(duì)流式干燥機(jī)，由于工作時(shí)使用振動(dòng)電機(jī)提供激振力，泛酸鈣在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，與分布板下送入的熱風(fēng)接觸不斷進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)使上箱體中床層泛酸鈣上部保持微負(fù)壓，維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

      與傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)不同，振動(dòng)流化床干燥機(jī)的振動(dòng)力可以使泛酸鈣的較小流化速度降低，尤其是靠近料層底部的顆粒先流化，改善了顆粒在分布板上的流化質(zhì)量。流化床中顆粒處于劇烈的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其傳熱和傳質(zhì)均為對(duì)流方式。因此傳熱和傳質(zhì)速率極大，而且易控制。在干燥過程中只要通過控制不同階段的熱風(fēng)溫度，保證傳熱與傳質(zhì)相匹配，就能使干燥正常進(jìn)行，同時(shí)保證有足夠大的干燥速率。
      振動(dòng)流化床干燥機(jī)可以設(shè)計(jì)成臥式多室結(jié)構(gòu)，使泛酸鈣有較均勻的停留時(shí)間分布，保證產(chǎn)品達(dá)到較低的濕含量。由于每個(gè)室中為全混流，泛酸鈣顆粒的濕含量有一定的分布，大大減少了顆粒溶解結(jié)塊現(xiàn)象的產(chǎn)生。各室的操作條件可以分別控制，而且停留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可以任意調(diào)節(jié)，因此系統(tǒng)控制方便，有較強(qiáng)的操作彈性。

      振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)ji為可靠，可根據(jù)不同的生產(chǎn)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于熱質(zhì)傳遞快、停留時(shí)間易控制、干燥強(qiáng)度大、適合于連續(xù)化大型生產(chǎn)等特點(diǎn)，在干燥行業(yè)得到普遍應(yīng)用。