微懸浮聚合是制得糊樹脂較新的一種方法，早在二十世紀60年代中期已工業化，首先將部分單體(5%)機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑約在1.0μm左右)，然后進行聚合，引發劑必須選用油溶性的才能起有效的作用；用這種方法生產的糊樹脂，糊流動性優良，乳化劑用量低，熱穩定性和抗水性得到改善。
      微懸浮法生產聚氯乙烯時，進入干燥器的干固物含量為38%左右，噴霧干燥機無疑是shi分適合的烘干設備。

      1)、乳膠噴霧干燥系統是在負壓下操作，尾部裝有抽風機，保持系統在1960Pa(200mmH2O)左右，液滴與熱風成并流狀態。

      2)、干燥塔進出口溫度，乳膠迸料速度，系統風壓等是主要參數。

      3)、塔出口溫度在確保產品達到質量標準的前提下，宜低不宜高。

      4)、風壓是考核系統阻力大小及風量是否穩定的重要參數，干燥時需阻力小及風量大而穩定。

      5)、離心轉盤式需要動力少，對乳膠含固量、乳膠粘度等要求不嚴，進料速度的波動對液滴大小影響很少。

      6)、每單位體積的乳膠噴霧成細小液滴，表面積增加很大，推算式如下：A=3/5dp；式中A以m2/L進料液體表面積m2；d一液滴直徑，cm；P一液體的密度。
           研磨是將粒徑為1.5μm左右的一次粒子乳膠，經噴霧形成聚集成二次粒子的干粉進行粉碎，經粉碎后的產品非常細，粒徑及粒徑分布比較合理、與增塑劑調糊時間zui短，糊捫置時間長，研磨機有用空氣流體能及機械轉子粉碎；可根據粒徑要求調整轉子與定子間的距離，并在粉碎系統中包括空氣分級。
          非常細的產品適用于袋式除塵。粒徑在1-50μm的微細塵粒分離下來，對袋式除塵器要求較嚴；除塵效率高。設備阻力小而穩定，處理風量大，過濾風速要低，維修方便等。過濾袋材質對除塵效率有直接影響，除了要求耐溫耐腐蝕外，還要具有孔隙率大絨層厚和易脫粉塵。

      7)、干燥塔內溫度分布，液滴與高溫氣流接觸并流而下通過干燥塔，氣流在塔內通過空氣分配器形成渦流狀，而溫度分布與漩渦程度有密切關系，漩渦程度越大溫度分布越均勻。聚氯乙烯乳膠是具有熱敏性物質，干燥塔進口溫度不能超過165℃，瞬間溫度下降迅速，而塔壁溫度接近塔的出口溫度，若壁溫低粘塔嚴重造成樹脂中夾帶粗料。干燥塔內溫度分布一定要均勻，上下內外切忌高溫空氣與乳膠接觸以免燒焦。嚴格控制出口風溫，這將是干燥操作的關鍵，一般在50℃左右。