石化行業(yè)中許多易燃易爆物料如聚丙烯腈、己二酸、HDPE、LDPE、UHMW-PE、ABS、SAN及工程塑料等，采用以熱空氣為干燥介質(zhì)的開路氣流干燥、流化床干燥或噴霧干燥技術(shù)，存在問題較多，如：系統(tǒng)存在安全隱患，生產(chǎn)能耗高及尾氣環(huán)境污染大等問題。

      聚丙烯腈具有易燃特性，干燥系統(tǒng)采用空氣干燥，系統(tǒng)存在安全隱患。干燥系統(tǒng)尾氣排放量大，排放的空氣夾帶顆粒多，污染環(huán)境。聚丙烯腈漿料含水量高，直接霧化干燥蒸發(fā)量大，需要的熱量多，系統(tǒng)的能耗高。傳統(tǒng)聚丙烯腈干燥過程中采用以空氣為熱載體的噴霧干燥系統(tǒng)。流程中漿料經(jīng)加料泵進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)分散器(或高壓霧化)均勻地分布在干燥器內(nèi)，空氣經(jīng)過加熱后進(jìn)人干燥器，與霧化的濕物料接觸，濕物料被熱空氣迅速加熱，同時(shí)物料中的水逐漸減少，干燥合格后與熱空氣一起進(jìn)入布袋除塵器，干燥尾氣凈化后放空。

      聚丙烯腈漿料經(jīng)機(jī)械預(yù)脫水形成濾餅，濕物料通過螺旋輸送機(jī)輸送到干燥機(jī)中，同時(shí)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓。通過蒸汽加熱器、電加熱器二級(jí)加熱的160℃氮?dú)膺M(jìn)入干燥室。在攪拌器和熱氮?dú)獾淖饔孟挛锪媳桓稍铩⑵扑椋⑻幱诹鲬B(tài)化狀態(tài)，水氣化進(jìn)入到氮?dú)庵校桓稍锖蟮奈锪想S熱氮?dú)庠诟稍锸覂?nèi)旋轉(zhuǎn)上升，粒度適宜、濕分合格的物料通過干燥室上部的淘析環(huán)，zui后被氣流帶入到布袋除塵器中分離；分離所得的干燥產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器排出；凈化后的濕氮?dú)膺M(jìn)入洗滌塔，利用工藝水噴淋冷卻，氮?dú)庵械乃魵饫鋮s為水進(jìn)入塔底，由循環(huán)泵排出；氮?dú)獬F后進(jìn)循環(huán)風(fēng)機(jī)形成氮?dú)忾]路循環(huán)干燥系統(tǒng)，氮?dú)庋h(huán)再利用。

      聚丙烯腈氮?dú)庋h(huán)干燥系統(tǒng)采取了氮?dú)飧稍铩⒌獨(dú)饷荛]循環(huán)技術(shù)，具有以下優(yōu)勢(shì)：
      1.采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行干燥，干燥系統(tǒng)穩(wěn)定安全，解決了傳統(tǒng)干燥存在的安全隱患問題；
      2.氮?dú)庋h(huán)利用，尾氣排放量少，對(duì)環(huán)境污染小；
      3.采用機(jī)械預(yù)脫水，干燥系統(tǒng)的能耗低。

      聚丙烯腈氮?dú)忾]路循環(huán)干燥系統(tǒng)，在滿足聚丙烯腈工藝的同時(shí)，具有安全、環(huán)保、節(jié)能和技術(shù)實(shí)用的特點(diǎn)，解決了聚丙烯腈干燥系統(tǒng)存在的安全、尾氣排放大、能耗高問題。