光引發(fā)劑又稱光敏劑或光固化劑，是一類能在紫外光區(qū)或可見光區(qū)吸收一定波長的能量，產(chǎn)生自由基、陽離子等，從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物，為了保證光引發(fā)劑的質(zhì)量，需要對其進行干燥，目前市場上光引發(fā)劑干燥裝置對光引發(fā)劑干燥室操作較為不便，在一定程度上影響了工作效率，此外，現(xiàn)有的光引發(fā)劑干燥裝置干燥效果差，對光引發(fā)劑干燥的不夠充分徹底。龍鑫干燥借鑒國內(nèi)外干燥技術(shù)在原有的干燥機基礎上，特開發(fā)光引發(fā)劑閉路循環(huán)干燥機，改變了常規(guī)的干燥方式，簡化了操作程序，直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

      光引發(fā)劑閉路循環(huán)沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。    干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構(gòu)，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。

      光引發(fā)劑閉路循環(huán)沸騰干燥機控制系統(tǒng)說明：
      1、干燥機進風溫度與熱水加熱器連鎖，控制進風溫度恒定在±1℃。針對有些物料隨干燥程度的變化，熔點會產(chǎn)生變化的物料，系統(tǒng)可設置階段升溫，用于進一步減少系統(tǒng)能耗。
      2、干燥機料斗設置溫度傳感器，用于檢測物料的實際溫度，防止物料變質(zhì)融化。
      3、 出風溫度與出料氣缸連鎖，當達到一定出風溫度后延時一定的時間然后將物料自動排出系統(tǒng)。
      4、出料料斗裝有旋轉(zhuǎn)阻尼料位計，用于檢測系統(tǒng)內(nèi)的物料是否排干凈，當檢測排除干凈后，系統(tǒng)后自動關閉出料閥。
      5、進料斗設置稱重傳感器，用于控制前端加料設備運行或關閉。同時穩(wěn)定每次的加料量為一定值，保證工藝銜接連貫性。
      6、進料倉設置輔助擊振器，防止料倉內(nèi)的物料架橋。
      7、進料斗稱重傳感器檢測濕物料是否放干凈，放干凈后自動關閉進料閥。
      8、布袋除塵器設置壓差傳感器，用于檢測布袋差壓，當差壓到一定值后再打開脈沖清灰閥，減少脈沖頻率，降低氮氣對外排放量。
      9、布袋采用左右倉切換離線清灰模式，減少清灰過程中粉塵二次吸附現(xiàn)象。
      10、風機采用變頻器控制，可變頻調(diào)節(jié)干燥所需的風量和風壓。
      11、系統(tǒng)設置氧氣傳感器，用于控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量必須保證在一定的值內(nèi)才能運行。氧氣傳感器與氮氣進口閥連鎖，用于系統(tǒng)置換。
      12、泵吸式壓力傳感器用于檢測系統(tǒng)內(nèi)壓力和大氣壓的差值，用于系統(tǒng)排氮。采用泵吸式差壓排氧法，可減少氮氣置換時的氮氣耗量。
      13、溶媒回收罐設置磁翻板液位計，用于檢測儲罐內(nèi)的高低液位，當高液位時系統(tǒng)自動啟動氣動隔膜泵，當?shù)鸵何粫r自動關閉氣動隔膜泵。
      14、成品倉底部設置旋轉(zhuǎn)阻尼料位計，用于檢測成品倉內(nèi)物料是否放干凈，當放干凈后系統(tǒng)會自動關閉星型下料器。