6. 對(duì)于進(jìn)入設(shè)備物料的均勻性：箱式沸騰需完全達(dá)到均勻狀態(tài)才能進(jìn)入設(shè)備，顆粒偏差度不能太大，否則細(xì)粉先干，顆粒后干，特別大的顆粒會(huì)沉底在床板上導(dǎo)致進(jìn)料端死床（對(duì)于未采用濕粉碎的物料），產(chǎn)品品質(zhì)可控性不強(qiáng)，立式沸騰允許有部分顆粒和大部分細(xì)粉現(xiàn)象，只要物料不隨著干燥過(guò)程結(jié)塊，隨著干燥程度的均勻物料會(huì)慢慢的細(xì)粉化，而且設(shè)備內(nèi)設(shè)置低速攪拌機(jī)構(gòu)輔助流化和分散物料，更利于物料的細(xì)分化。所以立式沸騰干燥更加適用于不同的物料原始形態(tài)。

      7.關(guān)于除塵方式：箱式沸騰可設(shè)計(jì)成內(nèi)置布袋方式，此種方式不會(huì)將干燥后的終含濕度未達(dá)標(biāo)的設(shè)備物料帶出設(shè)備繼續(xù)參與干燥，如果采用外置除塵方式，則該部分物料需再次烘干，以保證終含濕量，給生產(chǎn)帶來(lái)麻煩，立式沸騰一般采用內(nèi)置除塵方式，可有效攔截未干燥完成的物料逃離出設(shè)備系統(tǒng)，避免干燥均勻度下降，對(duì)于大多數(shù)物料采用內(nèi)置布袋除塵方式流程更加合理。

     8. 對(duì)于設(shè)備的轉(zhuǎn)產(chǎn)清理：箱式沸騰箱體很大，且有直接死角，轉(zhuǎn)產(chǎn)清理困難，浪費(fèi)人工和時(shí)間，立式沸騰采用圓形結(jié)構(gòu)，根據(jù)要求可設(shè)計(jì)成可快拆或不可快拆結(jié)構(gòu)，設(shè)備機(jī)構(gòu)更利于轉(zhuǎn)產(chǎn)的清理。

      9. 對(duì)于溶劑內(nèi)冷凝：箱式沸騰箱體很大，散熱面積大，出風(fēng)死角多，容易造成局部?jī)?nèi)冷凝，影響干燥完成的物料二次回潮，立式沸騰相對(duì)面積小一些，且加入頂筒盤管結(jié)構(gòu)，可使易冷凝區(qū)域，保持一定額溫度，不使其內(nèi)冷凝。

      綜上，對(duì)于設(shè)備的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)全部基于客戶實(shí)際需求而綜合考慮，產(chǎn)量，物料特性等都影響著客戶的zui終選擇，所有干燥設(shè)備都有其相應(yīng)的市場(chǎng)份額，在一定范圍內(nèi)是有可替代性，而特殊性的產(chǎn)品還是無(wú)替代性的。